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LDZ(K)-0.0085-0.7电加热蒸汽发生器
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使用LDZ(K)-0.0085-0.7电加热蒸汽发生器应该注意哪些问题呢?

一、启用前的检查和准备:

1、检查汽包加药管线,连续排污管线,汽水分离设施是否完好,汽包内无杂物,封好汽包人孔。

2、检查后将下列阀门按要求打开或关闭:

(1)、将汽包放空阀、压力表引压阀、各液面计引出阀,汽包至蒸汽发生器下,蒸汽发生器底部放空阀打开。

(2)、将汽包蒸汽并入网阀、汽水采样阀、连续排污阀、紧急放水阀、加药阀及蒸汽发生器走排污阀关闭。

(3)、启动给水泵向汽包送水,当蒸汽发生器底部放空阀放出干净水质后将放空阀关闭。当汽包顶放空阀冒水时,逐渐关小放空阀,进行蒸汽发生器和汽包系统水压试验,当汽包压力升到1.6Mpa时,开始恒压检查。检查各处有无泄漏。发现漏点,先撤压并联系有关人员处理,后再进行重新试压,直到试压合格。

3、试验完毕,打开蒸汽发生器底部放空阀放水,内压撤完后,打开汽包放空阀,并将汽包水控制在1/3处。

二、启用

1、联系仪表工投用汽包压力、汽包液位、给水流量和蒸汽流量仪表,并使各仪表好用。

2、全关油品冷路旁路阀,高温油品经热路贯通流程。然后将高温油品冷路调节阀缓慢打开,使高温油品进入管程蒸汽发生器,此时应注意汽包水位的控制,并控制好温度、压力的上升速度,升温速度每小时不大于50℃(降温速度不大于70℃),当汽包压力升到0.3-0.5Mpa时,联系有关人员进行热紧并冲洗采样导管和液面计,当压力升到1.0Mpa,投用连续排污,调好热源并暂时稳定此压力操作。

3、汽包升压后,联系有关人员对汽包防护阀进行定压检查。

4、维持压力1.0Mpa,缓慢打开汽包主汽阀,关闭放空阀。注意维持汽包压力不高,所产生1.0Mpa蒸汽并入装置管网。

三、正常停用:蒸汽发生器的停用分为两种情况:

1、装置还在运行中的蒸汽发生器停用

(1)、热量全部走旁路,并关闭蒸汽发生器热源进出口阀。

(2)、开汽包放空阀泄压,关闭并网阀。

(3)、关闭给水阀,把汽包及蒸汽发生器内存水放净。

(4)、等蒸汽发生器中的存温降到100-150℃后,用蒸汽吹扫干净。

2、装置停工后蒸汽发生器的停用

(1)、当整个装置停工,余热锅炉停炉,蒸汽发生器由放空阀放空,关闭汽包蒸汽并入网。

(2)、保持汽包正常水位,自动上水难以维持时,改为调节阀副线控制;

(3)、当热油退扫线或退油循环降温后期,可停止汽包上水,把汽包及蒸汽发生器内中存水放净。

蒸汽发生器使用4大注意事项:

(1)、操作中密切注意汽包压力和现场压力表的变化。

(2)、汽包液面正常平稳是使蒸汽发生器正常运行和蒸汽品质的重要环节,水位过低或过高都会对操作和设备造成不利影响,甚至发生事故,因此应正确调节汽包液位正常。上水量均匀稳定,切莫让水量大起大落,汽包水位正常,否则联系仪表校准,维修相关仪表。

(3)、坚持排污,蒸汽发生器给水都含有盐分,随着蒸发不断进行,由蒸汽带走的盐分很少,而汽包中的水含盐浓度越来越高。为了维持汽包中的含盐不进一步升高及蒸汽品质的要求,要进行连续排污。此外每天至少要定期排污一次,应在一分钟内完成,根据需要打开汽包加药线手阀加药。

(4)、当蒸汽并入1.0Mpa蒸汽管网后,要密切注意汽包产汽量,一旦发生产汽量波动大,应及时查明原因并汇报装置处理。


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